采购塑料隔离墩应注意什么，隔离墩的注意事项

本文目录一览

1，采购工作的注意事项有什么
2，隔离墩的注意事项
3，隔离墩如何油漆黄黑线
4，选择塑料材料应该注意哪些问题
5，采购塑料托盘要注意哪些方面的问题
6，注塑配件的采购应该注意什么

1，采购工作的注意事项有什么

采购篇：进货该注意什么 00:00 / 05:0570% 快捷键说明空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽不再出现可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明

采购工作的注意事项有什么

2，隔离墩的注意事项

1．交通隔离设施形式的选择须考虑强度、性能、经济性和美观性等综合因素确定。2．考虑到维修材料的贮备以及方便维修，应尽量减少交通隔离设施的种类。3．交通隔离设施的设置应考虑其侧向净宽和端头净距，侧向净宽从隔离设施最外沿起算，其值为0.25～0.5m，端头净距从隔离设施端部最外沿起算，其值为2～4m。 1．车行道隔离设施是用来分隔对向或同向行驶的交通流，并有禁止车辆左转进出行驶和行人任意穿越道路的作用，一般设置在道路中心线上或车道分隔线上。车行道隔离设施分为车行道中心隔离设施（分隔对向）和车行道分界隔离设施（分隔同向）。2．车行道隔离设施主要采用三种形式：绿化分隔带、隔离护栏、混凝土防撞墙。在市区范围内，优先选取的形式依次为绿化分隔带、隔离护栏；在市郊范围内，优先选取的形式依次为绿化分隔带、混凝土防撞墙、隔离护栏。3．同一道路上应设置统一样式的车行道隔离设施。4．符合下列条件之一的新建、改建道路可设置车行道中心隔离设施：（1）道路中设有高架道路、大型桥梁墩柱的地方又无其它隔离措施的。（2）桥梁、高架道路、立交、隧道双向交通的出入口与地面道路连接的路段。（3）高等级道路与一般道路双向交通连接的过渡路段。（4）车行道四车道及以上的单幅城市道路。5．桥梁、高架道路、立交桥等出入口引道处的延长线路段位置可设置车行道分界隔离设施。6．车行道隔离设施应明显易见，端部应配置反光设施，在无照明或照明较差的路段上应全线配置反光设施，并在端部设置反光或防撞设施。反光设施和防撞设施的形式及设置请参见本指引相关章节内容。 1．机非隔离设施是用来分隔同向行驶的机动车和非机动车交通流，设置在机动车与非机动车分界线上。2．机非隔离设施主要采用两种形式：绿化分隔带和隔离护栏。3．同一道路上应设置统一样式的机非隔离设施。4．道路断面中，非机动车与机动车位于同一平面，且非机动车车道宽度在1.5m以上可设置机非隔离设施。5．在道路断面中，非机动车与行人于同一平面时，机非隔离设施可参照人行道隔离设施进行设置。 1．人行道隔离设施是设置在人行道外边缘，起保护行人在人行道上有秩序地活动，并有防止行人任意步入和横穿车行道的作用。2．人行道隔离设施的形式主要是绿化分隔带和人行道护栏。在市区范围内，人行道宽度大于2.5m时，优先选取的形式依次为绿化分隔带、人行道护栏，当人行道宽度不大于2.5m时，人行道隔离设施应选择设置人行道护栏。3．人行道隔离设施类型采用绿化分隔带时，可参照市政设计相关规定进行设计施工。4．同一路段应设置统一样式的人行道隔离设施。5．符合下列道路交通情况之一的新建、改建道路可设置人行道隔离设施：（1）城市道路有商业路段、路口的地方。（2）城市道路安装信号灯的路口。（3）车站、码头、地铁、天桥和大型公共场所的出入口及周围相连的道路上。（4）停车场（库）和大、中型单位与道路相连的出入口局部路段。6．人行道隔离设施开口是提供车辆和行人遵照规定通行的通道口，应根据交通管理需要在确保安全情况下进行设置。7．设置人行道隔离护栏遇障碍物，如消防拴、邮箱和电杆等，应采取避让原则，或者将护栏开口与障碍物进行结合，在不影响障碍物功能的前提下，保持护栏的连续性、美观性。

隔离墩的注意事项

3，隔离墩如何油漆黄黑线

隔离墩油漆黄黑线时，可以按下述方法去干：1、先将隔离墩表面清理干净。清理时可以用刷子或毛巾，将隔离墩表面的尘土、油污、水渍清理干净，去掉较大的疤瘌，用腻子填补孔洞并打磨光滑待用。2、为了美观需要将隔离墩表面，均匀的分成几个等份，或三份或四份。3、按黑黄间隔的先后顺序，用宽度为5CM以上的纸质胶带做分界线。4、直接喷漆就行，油漆要选择水泥防撞墩专用反光漆。5、喷完一种颜色后，在粘贴纸质胶带做分界线，喷上另一种颜色的油漆就行。为了强化效果，最好每种颜色的油漆都喷两遍。6、两种颜色漆喷完以后，清理干净胶带就完工啦。注意事项：整个操作过程要注意安全。包括交通安全的防护和油漆伤害的防护。

隔离墩如何油漆黄黑线

4，选择塑料材料应该注意哪些问题

塑料配方设计过程中选择材料注意的问题—据一项统计数据表明：在统计调查注射制品失败中，23%是选择材料的错误，9%是选择添加剂上的错误。由此可见选择材料的重要性。一般要求材料成本下降、材料性能提高，同时还要考虑时代的外观美及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能要求的合适材料。例如，用注射成型方法生产透明容器时，在一般情况下可选择聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯两种材料。但如果要求廉价为首要条件，则就要选用聚苯乙烯；反之，如果强调耐候性能时，就要确定选聚甲基丙烯酸甲酯（即有机玻璃）。如果还要再加上耐冲击性能好的话，则就要排除上述两种材料而选择聚碳酸酯，当然成本要提高。一般在选择中应考虑以下内容：所要选择的材料在使用环境中最高和最低的温度变化范围内可否承受住，在这个温度范围内材料能否变形、易发生龟裂否、耐冲击性能如何等。若不符合用户要求，就要改变现有的塑料品种，另选择一个新的品种，或进行改性处理。另外，所要设计的材料在使用环境中的其他因素影响也需要考虑。在要求制品尺寸稳定性能好时，还要考虑到树脂的热膨胀系数、要考虑树脂的热膨胀系数、成型初期及成型后期的收缩率变化、吸湿性等因素。一般情况下，不可能满足所有的条件，只要满足主要条件就可以了。关于质量标准的掌握，一般按下述条件而定。（1）能否承受使用环境溢度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化。（2）制品是否合乎卫生标准及安全性。（3）弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合国家标准、耐溶剂性等机械力学性能、企业标准。（4）尺寸稳定性能、光学性能、抗毒抗湿抗菌性能如何。（5）外观上及经济成本、特殊要求是否能达到要求。对于长期使用的塑料材料及制品，必须考虑维修及保养费用，若能够大幅度削减维修费用时，即使初期投资较大，但对材料整体看，还是有利的。另外还要考虑成型加工性能及二次加工性的难易程度，考虑材料在模具中的变化情况。在设计制作轴承、齿轮等重要部件时，还应该进行物理机械性能检验分析；做透明材料时，还应进行光学试验及修正。

5，采购塑料托盘要注意哪些方面的问题

采购塑料托盘这注意这5个方面的问题一、材料如何目前市场上塑料托盘的的常用材料是HDPE（抗冲击高密度聚乙烯）和PP材质。PP材料的韧性好，而HDPE材料是较硬，抗冲击性能优越，各有利弊。根据市场的使用需求，HDPE材料生产的托盘是目前主流的塑料托盘。此外还有比较少见的还有共聚PP塑料材料，通过工艺过程可以提高PP塑料的耐冲击性、抗寒性和承载性能。塑料托盘的材料价格是比较透明的，不同材质的托盘使用用途和性能都不一样。二、托盘原料的问题我们都知道，无论是HDPE还是其他材料生产的托盘，原料的比例都是很重要的。除了影响托盘的承重能力，也会影响产品的价格。塑料托盘的表面色泽，可以在一定程度上来判断它是新材料还是废料。一般而言，新材料颜色亮丽干净；而废物则常有杂质，所以颜色会较深、较暗。塑料托盘厂家提示，只凭颜色，判断托盘是不是回料也并不可靠。一些细微的差距，并不能肉眼察觉。采购的时候选择正常厂家，签订合同，对自己的利益是十分有保障的。三、托盘应用行业的问题如医药食品等行业，对托盘的安全性要求较高。有些行业必须要食品级的材料，这样托盘的原料就必须是纯新料。而一次性出口托盘为了控制成本，回料生产是比较划算的。但是如果出口的是食品等材料，就要考虑回料是否会污染食物了。在包装完好的，食品密封性好情况下，再考虑选择回料托盘。所以在采购时，一定要讲明情况。因为有些塑料托盘厂家的产品较多，各种规格、各种颜色，还有回料或者改性料的托盘生产线。各个厂家情况不同，询价的时候讲明需求会有更好的建议，也方便厂家选择合适的托盘尺寸规格来报价。四、托盘的自重和承重能力托盘的自重会影响它承重能力，不过不必过于追求重量，适合企业使用就行。如体积大，但是不重的货物周转，选择九脚网格就行。需要多层堆码的货物，尽量选择双面托盘。以免对货物造成破坏。食品加工、冷库冷藏等企业，可以选择平板托盘，便于清洁和消毒，避免细菌的滋生。不过快速冷冻库，建议选择网格托盘，这样有利于冷空气的快速流通，迅速冷冻产品。重型货物可以选择吹塑工艺生产的托盘，它的承重高，抗冲击性能更好。五、注塑托盘和吹塑托盘两种工艺的托盘各有所长，塑料托盘厂家总结，注塑工艺的托盘相对更加轻便，吹塑工艺的托盘耐冲击能力更好。一般来说，吹塑托盘可用于恶劣环境和高强度工作。大家可以根据自己的使用需求去选择以上就是采购塑料托盘的注意点，希望给你带来帮助。

6，注塑配件的采购应该注意什么

没做过采购,不过你无论购买什么东西,都要从质量和价格去考虑!另外就是了解些专业知识有好处.一、注塑螺杆的基本型式及主要参数　　一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。　　加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。　　压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。　　均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。　　对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。　　其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。　　φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。　　棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。　　总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。　　下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：　　1、PC料（聚碳酸酯）　　特点：　　①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。　　②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。　　③吸水性强　　参数选定：　　a、L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。　　由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。　　b、压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。　　c、因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。　　d、其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。　　2、PMMA（有机玻璃）　　特点：　　①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。　　②粘度大，流动性差，热稳定性较好。　　③吸水性较强。　　参数选择　　a、L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％，L2=40％。　　b、压缩比ε，一般选取2．3～2．6。　　c、针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。　　d、其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。　　3、PA（尼龙）　　特性：　　①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。　　②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。参数选择　　a、L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。　　b、压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。　　c、因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。　　d、其它参数、可按通用螺杆设计。　　③吸水性一般。　　4、]PET（聚酯）　　特性：　　①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。　　②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。　　参数选择　　①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。　　②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。　　③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。　　④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。　　5、PVC（聚氯乙烯）　　热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。　　特点：　　①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。　　②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。　　设计原则　　a、温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。　　b、螺杆、机筒要防腐蚀。　　c、注塑工艺需严格控制。　　一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε=1．6～2，L1=40％，L2=40％。　　为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。　　二、PC料的注塑工艺及螺杆的选择　　PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。　　三、下面谈谈成型工艺　　1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270"320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。　　2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120——145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。　　3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。　　4、注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢——快——慢的多级注射方式。　　5、模具温度一般控制在80——100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超过模具热变形温度。　　6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30——60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10——15%之间为宜。　　7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。　　对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70——80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15——20，几何压缩比C/R你也可以登录,这个网站 http://www.chinascrew.com.cn/1317.html